CNC плазменото рязане се отнася за пълно{0}}автоматично, ефективно, високо-качествено и-използваемо CNC рязане на CNC машини за пламъчно, плазмено, лазерно и водоструйно рязане, базирано на оптимизирани програми за рязане с вмъкване, предоставени от софтуер за рязане с ЦПУ. Рязането с ЦПУ представлява модерен високотехнологичен производствен метод, продукт от комбинацията от усъвършенствана оптимизирана технология за изчисляване на разкрояване и технология за компютърно цифрово управление с машини за рязане. Понастоящем ръчното и полу{6}}автоматичното рязане все още са относително често срещани в производствената индустрия на моята страна. С непрекъснатия напредък на модернизацията на моята страна, количеството стомана, използвано в машиностроителната промишленост, непрекъснато се увеличава, а изискванията за прецизност и ефективност на рязане също непрекъснато нарастват. Високо интелигентното и силно интегрирано CNC оборудване за рязане значително намалява производствените разходи и загубата на ресурси, превръщайки се в неизбежна тенденция в развитието на съвременното производство.
За материали, които са трудни за рязане с традиционните методи, машините за плазмено рязане с ЦПУ могат да завършат рязането. Освен това, по отношение на скоростта на рязане, при рязане на тънки обикновени плочи от въглеродна стомана с малка дебелина, скоростта на CNC плазмено рязане е няколко пъти по-бърза от традиционната скорост на рязане с кислород, като същевременно се поддържа гладка повърхност на рязане и по-добра термична деформация. Качеството на частите, изрязани от машини за плазмено рязане с ЦПУ, има решаващо влияние върху качеството на продукта и научното оптимизиране на пътя на рязане е от голяма стойност. Анализ на причините за термична деформация в изрязани части: Докато вероятността от термична деформация по време на CNC плазмено рязане е относително малка, остатъчното вътрешно напрежение е неизбежно по време на валцуването и охлаждането на металните листове. Това е така, защото по време на процеса на рязане, поради влиянието на локализирани източници на топлина с висока -температура, металният лист се разширява по посока на рязане. Разширяващият се метален лист след това се ограничава от заобикалящата го основна плоча, което води до значително напрежение в срязания ръб.
Машините за плазмено рязане с ЦПУ се характеризират с много-функционалност, висока ефективност, висока скорост, висока прецизност, ниска интензивност на труда и висока автоматизация. Те са подходящи за обработка на голямо разнообразие от малки-партиди, сложни-оформени и често сменяеми части и се използват широко в много индустрии като автомобилостроене, локомотиви, съдове под налягане, химически машини, ядрена промишленост, общи машини, строителни машини и стоманени конструкции. CNC плазменото рязане може да реже различни метални материали, които са трудни за рязане с кислород (и някои не-метални материали с помощта на плазмена дъга). Неговите основни предимства включват рязане на обикновени листове от въглеродна стомана с относително малка дебелина при скорости 5-6 пъти по-бързи от рязане с кислород, произвеждайки гладки срезове, минимална термична деформация и по-големи ширини на прореза и ъгли на скосяване. При рязане на тънки листове, специални режещи горелки или процеси могат да постигнат почти перпендикулярни разрези. Качеството на обработка на частите, изрязани чрез CNC плазмено рязане, играе решаваща роля за цялостния продукт, което прави особено важно ефективното предотвратяване на деформация.
Оптимизиране на процеса на рязане: За да се сведе до минимум деформацията на рязане, металният лист трябва да бъде точно и надеждно позициониран преди рязане. Където е възможно, трябва да се използва електромагнитна платформа с много{1}}контакт за подходящо нивелиране, за да се елиминира неравномерното остатъчно вътрешно напрежение и да се подобри плоскостта на листа. Машината за плазмено рязане с ЦПУ е устройство, което съчетава плазмено рязане с висока-скорост, висока-температура и висока-енергия с компютърно управление за рязане на метални листове. Целият процес се управлява автоматично според предварително-програмирана последователност. Той идентифицира програмата за обработка, така че изборът на подходящ процес на рязане преди обработка-включително начална точка, посока, последователност и скорост-играе решаваща роля за качеството на изрязаните части.
Избор на начална точка
В идеалния случай началната точка на дъгата трябва да бъде на ръба на металния лист или в средата на прореза в предварително изрязана част. Ако разстоянието е твърде голямо, дъгата може да не се образува или да се счупи, което да доведе до непълно рязане, изхабен продукт или скрап. Ако разстоянието е твърде малко, късо съединение между дюзата и детайла може да изгори дюзата, което да наруши процеса на рязане. Практиката показва, че обикновено е подходяща височина на дюзата от 6-8 мм от детайла. За рязане с въздушна плазма и рязане с рекомпресирана плазмена дъга с вода, височината на дюзата може да бъде малко по-малка от 6-8 mm.
Избор на посока на рязане
Правилната посока на рязане трябва да гарантира, че последният отрязан ръб е до голяма степен отделен от основната плоча. Ако се отдели твърде рано, заобикалящите ъглови рамки не са достатъчни, за да устоят на напрежението от термична деформация по време на рязане, което води до изместване на изрязаната част и води до грешки в размерите.
Избор на посока на рязане
Правилната посока на рязане трябва да гарантира, че последният отрязан ръб е до голяма степен отделен от основната плоча. Ако се отдели твърде рано, заобикалящите ъглови рамки няма да могат да издържат напрежението от термична деформация по време на рязане, причинявайки изместване на изрязаната част и в резултат на грешки в размерите.
Избор на скорост на рязане
Скоростта на рязане е относителната скорост на движение между горелката и детайла по време на процеса на рязане. Подходящата скорост на рязане е от решаващо значение за права повърхност на рязане. Скоростта на рязане се определя от фактори като дебелина на материала, ток на рязане, тип газ и дебит, структура на дюзата и подходяща хлабина. При същата мощност увеличаването на скоростта на рязане ще доведе до наклонено рязане. По време на рязане фенерът трябва да е перпендикулярен на повърхността на детайла, но е приемлив лек ъгъл на задно осветяване (обикновено не по-голям от 3 градуса), за да се улесни отстраняването на шлаката. Следователно, за да се подобри производителността, трябва да се избере възможно най-голямата скорост на рязане, като същевременно се осигури пълно проникване.
Влияние на последователността на изрязване
Последователността на рязане се отнася до реда, в който вложените части с различни размери се изрязват върху стоманена плоча. Като цяло трябва да се следва принципът "вътрешен преди външен, малък преди голям": това означава, че първо изрежете вътрешния контур (или вложени части във вътрешния контур) на детайла, след това изрежете външния контур; първо изрежете по-малки части, а след това по-големи. В противен случай ще се получи деформация при рязане на вътрешния контур или други малки части върху метален лист, което ще доведе до бракувани детайли.
